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| 解读钛设备的焊接及检测过程 | | 发布者：jtall 点击：2225 | | | 如果我们要进行钛设备焊接时，我们不仅要了解钛设备焊接材料及设备还要了解钛设备焊接的操作。
一、焊接材料及设备
钛材焊接时采用手工钨极氩弧焊。由于钛材的熔点高、热容大、导热性差，与碳钢及不锈钢相比，钛材还具有较高的化学活性。当焊接时，它极易与氧、氢、氮、碳等元素发生剧烈反应，导致焊接接头脆化，容易产生裂纹。为了获得机械性能良好的焊缝，焊前表面清理及焊接过程中的保护措施是焊接质量的关键。焊接所用的材料及设备是：
(1)纯度不低于99.99%的氩气。
(2)选用铈钨极，包括直径1、1.5、2、3mm四种。
(3)焊丝应按GB3623-83“钛及钛合金焊丝”标准选用，也可把板材剪成丝使用。
(4)使用钨极(自动或手工)交、直流两用氩弧焊机。
二、焊接操作
1、焊前清理
焊缝只要受到少量铁、油污等杂质的污染，就会严重影响焊接质量，因此，对焊缝表面必须进行严格的清理。清理的顺序如下：
(1)用砂纸或砂轮机除去焊缝及其两侧不少于50mm范围内的氧化层，直到露出银白色的金属为止。
(2)用崭新的绸布蘸无水酒精将表面擦拭干净，直到绸布上没有污染为止。
(3)将焊丝用无水酒精擦拭干净。
(4)焊缝及焊丝清理后要立即施焊，否则应重新清理。
2、焊接操作要领
(1)手工钨极氩弧焊的焊接工艺参数。
(2)钨极伸出10～12mm为宜，焊缝每次填充的高度为2～3mm，不超过5mm。单面焊双面成型焊缝的对接间隙为1.5mm。（图/文http://www.jzhg.com/） | | | | [返回] [打印] |
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